為什么沖頭在加工過程容易斷裂

　　沖頭容易斷裂的原因及解決方法
　　1、閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長。
　　解決方法：調(diào)整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
　　2、材料定位不當，造成沖孔鎢鋼沖頭切單邊，因受力不均斷裂。
　　解決方法：調(diào)整定位或送料裝置
　　3、下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷。
　　解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢
　　4、沖頭的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。
　　解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
　　5、打板導(dǎo)向不良，造成沖頭單邊受力。
　　解決方法：重新修配打板間隙
　　6、沖頭刀口太短，與打板干。
　　解決方法：重換沖頭，增長刀口部分長度
　　7、沖頭固定不好，上下竄動。
　　解決方法：重新固定沖頭使之不能上下竄動
　　8、沖頭刃口不鋒利。
　　解決方法：重新研磨刃口