鎢鋼襯套制作工藝及性能運用

鎢鋼襯套制作熱處理工藝
 1、正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。
 2、退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。
 3、固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
 4、時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。
 5、固溶處理：鎢鋼襯套使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工成型。
 6、時效處理：鎢鋼襯套在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度。
 7、淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

 鎢鋼襯套是以一定的過盈量被壓入銷耳內(nèi)孔的。為了減小鎢鋼襯套壓縮后的軸向變形量以提高它的疲勞壽命，一般采用較短的多節(jié)鎢鋼襯套代替較長的整節(jié)鎢鋼襯套。鎢鋼襯套的應力集中，鎢鋼襯套疲勞破壞的表現(xiàn)是在拉伸應力集中部分產(chǎn)生龜裂，在粘接部分產(chǎn)生剝離，在壓縮側(cè)的折疊彎曲部分產(chǎn)生磨耗。為防止應力集中，便于襯套壓入且不被損壞，應把襯套端部設計為圓角。

 鎢鋼襯套履帶板橡膠襯套采用圓柱體形狀，該圓柱體膠套(橡膠體)與剛性金屬履帶銷經(jīng)硫化粘接起來，與履帶板銷耳內(nèi)孔過盈壓配。其設計及計算通常包括橡膠襯套受力分析、裝配過盈量的確定、預扭角的確定及襯套膠料的選擇。襯套扭轉(zhuǎn)引起的剪應力分析計算時，把橡膠襯套變形前后的形狀始終確認為圓柱體形且同心層為圓形。襯套外層承受扭矩M。

 鎢鋼襯套具有較好的的耐磨性，銅襯套內(nèi)部組織比較緊密，不會出現(xiàn)太松散的現(xiàn)象，它是沒有氣孔沙眼的，所以從外觀上看起來鎢鋼襯套比較明亮，它的顏色比較特殊。并且最重要的是它的硬度相對來說也是比較高的。鎢鋼襯套的另一個特點就是耐腐蝕，腐蝕性能還是比較良好的。它主要應用在大氣和淡水中，因為這個環(huán)境相對來說還是比較不錯的。在使用銅襯套的過程中，一般不容易出現(xiàn)咬死的情況。銅襯套的耐腐蝕性能主要體現(xiàn)在一些化學元素上，例如：稀硫酸，鹽酸還有脂肪酸等等的元素中，所以說銅襯套的抗腐蝕能力是非常好的，它之所以不會出現(xiàn)咬死的情況主要還是由于自身比較有特點，它的性能比較好，就算是在沒有潤滑劑以及水質(zhì)的潤滑劑情況下依然可以進行正常的工作，在滑動性和自潤滑的性能依然可以得到保持。鎢鋼襯套的抗壓能力也是比較不錯的，它的表面壓力很大，能夠很好的承受軸承的側(cè)壓力，在高負荷壓力的情況銅襯套也能夠進行操作。